1. Фільтрувальна сітка занадто низька або недостатня
■ Це явище часто виникає, коли тиск в голові недостатній, зовнішні домішки та внутрішні домішки.
2.Продовження проблеми
■ Серія гранул, які прилипають один до одного і часто називаються дуплексними або пелетними ланцюгами.
Причиною може бути те, що температура води для переробки занадто висока або швидкість потоку води занадто низька.
Неперервна частинка відноситься до ситуації, коли ряд частинок з'єднаний один з одним, тобто в деяких випадках частинки з'єднуються між собою через плівку в кінці або дотично. У процесі обробки кілька технологічних проблем можуть спричинити це явище окремо або разом. Наприклад, занадто гаряча обробка води є причиною безперервних часток. У цьому випадку температуру води слід знизити для забезпечення достатнього охолодження поверхні частинок; крім того, низька швидкість потоку води також є причиною безперервних частинок, які можуть спричинити різання частинок. Камера частинок сповільнюється, і відбувається возз'єднання частинок. Крім того, якщо отвори головки штампів занадто близько, розширення випускного отвору під час обробки призведе до дотику частинок. Рішення полягає в заміні існуючої головки штампів на велику відстань з декількома отворами.
3. Проблема хвоста
■ Так званий хвостик полягає в тому, що край частинки трохи виступає. Ріжуча грань схожа на хокейну палицю. Це схоже на забруднення або сльозу на дні розрізу. Причиною цього є те, що ріжучий пристрій не вдається чітко вирізати тут. Взагалі, правильні ріжучі частинки з дротяного гранулятора повинні бути прямокутним циліндром, а правильні ріжучі частинки з підводного гранулятора повинні бути майже ідеальною сферою.
В основному матеріали, менш схильні до закінчення матеріалу, також створюватимуть кінець матеріалу завдяки хвостовій обробці. Якщо припустити, що всі параметри обробки були перевірені, обробка хвоста зазвичай може бути діагностована як ріжуча проблема. Для виробничої лінії для гранулювання дроту рішенням слід замінити варильну поверхню та нижній ніж, щоб забезпечити нову і гостру ріжучу кромку; або повторно визначити відстань обладнання відповідно до значень, зазначених у керівництві виробника' s. Для ліній підводного гранулювання шаблон і лезо потрібно перевірити, щоб не було гнід, тому що щіпки і канавки часто спричиняють хвости.
4.Проблема з власником
■ Для багатьох кристалічних матеріалів, таких як полістирол загального призначення, сировина є загальною та унікальною небезпекою. Вони стають проблемою для переробників, оскільки вони змінюють об'ємну щільність матеріалу, деградують або випалюються в стовбурі екструдера і створюють проблеми для процесу транспортування. Основна мета виробника смоли - створити рівномірну форму частинок, тобто із заданою довжиною та діаметром, без забруднення з кінця матеріалу або сторонніх речовин.
Щоб вирішити цю проблему, мета зменшення кінця матеріалу може бути досягнута шляхом налаштування обладнання та контролю деяких важливих параметрів процесу. При вході в різець температура лінії для виробництва нитки повинна бути максимально наближена до точки пом’якшення матеріалу Vicat, щоб забезпечити максимально можливе гаряче різання пасма, щоб уникнути розтріскування.
Для конкретного полімеру вибір варильної поверхні з правильним кутом гранулювання відіграє важливу роль у зменшенні кінця матеріалу. Для незаповнених полімерів якомога більше використовуйте варильні панелі Stellite або інструментальну сталь, а ріжучі краї варильних панелей і ножів слід тримати гострими, щоб уникнути розриву полімеру. Для подальшого обладнання після гранулювання, будь то тисне або вакуумне обладнання, уникайте потрапляння повітря.
Для підводної лінії гранулювання переконайтеся, що під час обробки підтримуйте достатній тиск ножа на поверхню штампу та відрегулюйте час перебування після гранулювання, щоб переконатися, що частинки нагріваються під час потрапляння в сушарку.
5.Зламана проблема з ножем
■ Нижній ніж ножиці для гранулювання - це твердий карбонізований сталевий аркуш із привареним у належному положенні сплавом Invar, що дозволяє встановлювати його на опору через нитки. Зазвичай лезо зламається, коли край леза обертається. Для цього можна вжити відповідних заходів, щоб уникнути цієї проблеми. У цьому процесі потрібно ретельно дотримуватися методики, рекомендованої виробником посібника з обладнання' s. Тут важливо підкреслити, що оправка з різьбового сплаву Інвар з інварією кріпиться на місці зварюванням срібла. Він має обмеження зсуву і легко пошкоджується через надмірний крутний момент під час встановлення. Крім того, під час обертання або встановлення нож зі зламаним дном схильний до зміщення і буде розкиданий в грануляторі, знищуючи лезо варильної поверхні та збільшуючи витрати на обслуговування.
6. Проблема дрейфу
■ Дрейф нитки - це тенденція до того, що пасма буде зігнута збоку на платформі для годування. Це може спричинити такі проблеми, як погана якість гранул, стрункі смуги та порушення обробки. Якщо площина різання гранулятора не паралельна плашці екструзії екструдера, нитки будуть схильні вліво або вправо, з часом спричиняючи дрейф ниток. Крім того, до інших причин дрейфу дроту відносяться зазор між неподаним валиком і скребком, а також невідповідний діаметр недогодженого валика.
7. Лінійна задача управління
■
Тонка смужка - це різновид ненормального продукту, що виробляється гранулятором. Як випливає з назви, його довжина довша, ніж звичайний розмір частинок, а розмір вирощених зазвичай коливається в межах декількох дюймів. Поява витягнутих смуг (також відомих як косі ріжучі частинки) вказує на те, що контроль постави дроту не є хорошим, коли дріт подається на варильну поверхню, особливо тому, що дріт не знаходиться під вертикальним кутом при подачі в варильну поверхню, тому при різанні , на кінці пасма буде похилий кут.
Відстань між валиком подачі (точкою кусання) та варильною поверхнею (точкою різання) називається відстань відступу, і в цьому прольоті немає нічого, що дозволяє контролювати пасмо. Гранулятор відрізняється від стругальника по дереву. Якщо живильний валик встановлений неправильно або умови праці погані, пластикові нитки не подаватимуться в ріжучий пристрій під кутом, перпендикулярним до ріжучої поверхні, щоб нитки почали перетинатися один з одним. , Спричиняючи подальше погіршення якості різання, що врешті-решт спричинило серйозні проблеми. Перехрещені нитки змусять два валики подачі відокремитись один від одного, внаслідок чого нитки втратять натяг, що, в свою чергу, призведе до тимчасового провисання ниток, зміщення пасм у сторони валиків для подачі. Сигналом раннього попередження вищевказаної проблеми є те, що верхній подаючий валик знаходиться в поганому робочому стані, і в ньому є канавки, тріщини або знебарвлення (старіння або затвердіння через спеку) та інші явища.
У підводній системі гранулювання основна причина виробництва тонких смужок полягає в тому, що швидкість подачі не відповідає швидкості різака. У цьому випадку необхідно збільшити швидкість різака, щоб відповідати швидкості подачі, або зменшити швидкість подачі, щоб відповідати швидкості різака. Крім того, під час процесу необхідно забезпечити достатню кількість лопатей на ріжучій головці, щоб переконатися, що частинки мають правильну геометрію, і перевірити, чи є отвори для цвілі, які сповільнюють або блокують полімерний потік.
