Дослідженнями встановлено, що для того, щоб скляні волокна добре функціонували у пластмасах для підвищення міцності, довжина скляних волокон повинна бути більшою, ніж її критична довжина. Коли армований волокном матеріал, що має довжину волокна менше цієї критичної довжини, отримує певне навантаження, то волокно може бути витягнуте, і посилюючий ефект волокна не може бути використаний повністю.
Розмір критичної довжини має великий взаємозв'язок із конкретним різновидом пластику. Що стосується поліпропілену, посиленого скловолокном, критична довжина скловолокна становить 3,1 мм, але для спеціально хімічно модифікованого поліпропіленового матеріалу критична довжина скловолокна може досягати 0,9 мм.
У звичайному поліпропілені, посиленому скляним волокном, довжина скловолокна значно нижче критичної довжини, а режим відмови матеріалу полягає в основному в тому, що волокно витягується і не може відповідати вимогам міцності. Тому, щоб скористатися перевагами продуктивності LFT, необхідно зробити довжину утримування волокна більшою, ніж критична.
В даний час LFT в основному утворюється у виробах методом лиття під тиском або пресуванням, але найбільш широко застосовується лиття під тиском. Для лиття під тиском шнек, насадка, відбійник та затвор машини для лиття під тиском повинні сприяти зменшенню пошкоджень скловолокна та максимально зберегти довжину волокна у виробі, посиленому волокнами.
Спеціальний гвинт для формування ЛФП, як правило, поділяється на три секції: секція подачі, перехідна секція та дозатор. Діаметр кореня живильної ділянки та дозуючої секції постійний, але діаметр кореня дозуючої секції більший, а середина поступово переходить у вигляді криволінійної кривої. Як правило, дотримуйтесь наступних принципів: (1) Триступеневий розподіл довжини: по 40% у підгодівлі та перехідній секції та 20% у дозувальній секції; (2) Коефіцієнт стиснення дорівнює 2: 1 ~ 3: 1; (3) Співвідношення сторін 18: 1 ~ 22: 1; (4) Глибина гвинта на гвинті в секції подачі становить 7,5 мм, а вимірювальна секція - близько 3,5 мм.
Для конструкції головки гвинта необхідно забезпечити, щоб розплав утворював плавний і відкритий потік. Будь-які гострі кути або сильні вихори можуть призвести до пошкодження волокон і цього слід уникати. Зворотні клапани дросельної заслінки також розроблені для того, щоб розплав міг вільно текти, тоді як кульові клапани, що обмежують потік, не рекомендуються.
Для конструкції насадок рекомендується не використовувати повну внутрішню конструкцію конуса, а приймати відкриту універсальну конструкцію.
Для форми можна використовувати звичайні форми, але діаметр основного проточного каналу рекомендується бути менше 5 мм, а в затворі рекомендується використовувати великі прямокутні ворота з площею поперечного перерізу більше 20 мм2.
Насправді, навіть якщо LFT формується звичайними машинами для лиття під тиском, можна отримати чудові показники
Будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами, якщо у вас виникли проблеми.
Xiamen LFT композитний пластик Co., ТОВ
Цукерки Ху
Електронна пошта: candyhu@lfrtplastic.com
Тел: 0086-186-5906-9962 (wechat / whatsapp)
Skype: цукерки328520
Адреса: № 27, Hongxi Road, місто Ма Сян, район Сян, Сямень (361000), Китай
