Вуглецеве волокно обертається навколо стовбура
У гонитві за великою точністю снайперські гвинтівки зазвичай мають важкі стволи для забезпечення точності, що робить гармати дещо менш портативними. Снайперська гвинтівка MPR від Christensen Weapons вирішує цю проблему, обертаючи вуглецеве волокно навколо ствола меншого діаметру.
Матеріали з вуглецевого волокна такі ж різноманітні, як і метали, і оскільки сплави з різними комбінаціями металевих елементів відрізняються, варіюються також і вуглецеві волокна, клеї, методи формування та виробничі процеси, які виробляють продукти з різними властивостями. Christensen Weapons розроблялася протягом багатьох років, і в 1995 році представила перший ствол з обгорнутим вуглецевим волокном.
Стовбур з вуглецевого волокна має три основні переваги: він може значно зменшити масу стовбура; Стовбур має більше тепловіддачі і є більш жорстким, ніж стовбур такої ж маси. Теплоємність легкого ствола, оснащеного звичайною вогнепальною зброєю, порівняно невелика. Під час безперервної стрільби ствол схильний до деформації через перегрів, що призводить до значного зниження точності стрільби. Ось чому важкі стволи так популярні для влучної стрільби, оскільки вони можуть зберігати хорошу точність при безперервній стрільбі.
Proof Research, компанія з розробки вогнепальної зброї, що базується в Монтані, США, виготовила ствол з вуглецевим волокном, який значно покращує точність стрільби, довговічність і термін служби ствола, повідомляє National Defense. Ствол із вуглецевого волокна не має обмежень щодо розміру, і ми продовжуємо досліджувати можливість використання цього стовбура в зброї для танків, літаків і військових кораблів.
Обмотаний вуглецевим волокном ствол на 64 відсотки легший за традиційний сталевий ствол і покращує розсіювання тепла, що знижує температуру ствола та подовжує термін його служби, а також зменшує вібрацію рушниці. Метод проектування гарантує, що напружений стан стовбура відповідає різноманітним температурним діапазонам. Використовуючи технологію вуглецевого волокна, можна зменшити вагу без втрати продуктивності.
Багатокутний, багатошаровий метод препрегу для забезпечення міцності стовбура в багатьох напрямках.
Композитна опора кулемета з вуглецевого волокна
Композитна опора кулемета з вуглецевого волокна відрізняється від металевого матеріалу, композитна опора кулемета з вуглецевого волокна є анізотропною, і головною вимогою є вирішення проблеми вібрації в поздовжній площині. Тому ми використовуємо цю властивість композитного матеріалу, щоб збільшити його поздовжню жорсткість, вибираємо конструкцію розкладання та кут намотування відповідно до вимог жорсткості конструкції рами гармати.
Для композитних матеріалів можна спроектувати їх жорсткість та інші параметри, які безпосередньо пов’язані з кутом намотування вуглецевого волокна. Відповідно до теорії ламінарного згину, ламінарна балка знаходиться в стані чистого згину під дією зовнішніх сил. Для того, щоб відповідати міцності на вигин оригінального каркасного стрижня, використовується метод рівної жорсткості, щоб забезпечити динамічні відповідні характеристики конструкції. Жорсткість рами гармати має бути еквівалентною жорсткості оригінальної сталевої конструкції під час проектування рами гармати, а потім форму поперечного перерізу та розмір конструкції передньої та задньої рам мають визначати відповідно до кута намотування та інших факторів переконайтеся, що поздовжня жорсткість не буде ослаблена. Щоб забезпечити поздовжню жорсткість, можна використовувати два методи укладання: один полягає у використанні методу малого кута намотування або методу плоскої намотки, а інший - у використанні методу поздовжнього укладання. Згідно з використанням обладнання, кінцеве використання поздовжнього прокладання та спірального методу намотування в поєднанні.
Рамка великокаліберного кулемета з вуглецевого композитного матеріалу дозволяє значно зменшити вагу кулемета і підвищити його маневреність. Порівняно зі сталевою рамою вага композитної рами з вуглецевого волокна зменшена на 25 відсотків. Вага рами кулемета значно зменшується при використанні композитного матеріалу з вуглецевого волокна. За умови значного зменшення маси станини кулемета, кулемет все ще може гарантувати розкидну точність безперервної стрільби та був вдосконалений. Результати структурного динамічного аналізу та випробувань на точність розподілу показують, що можна виготовляти рами кулемета з епоксидної смоли, армованої вуглецевим волокном, що відкриває новий шлях для конструкції рами гармати.
Гвинтівка Waypoint 2020 Springfield Armory отримала щорічну нагороду «Вибір редакції» журналу On Target.
Композитний приклад з вуглецевого волокна
Звичайна модель має ствол із нержавіючої сталі з насіченою поверхнею, тоді як більш досконала модель має ствол, обмотаний вуглецевим волокном BSF, кожен із гарантією точності 0.75MOA. Обмотаний вуглецевим волокном ствол не відчуває значного підвищення температури після 10 пострілів безперервної стрільби. Ложа покрита вуглецевим волокном виробництва AG Composites.
Компанія Merkel Jagd- und Sportwaffen GmbH з міста Сур, Німеччина, офіційно представила нову мисливську рушницю. Його родзинкою є ложа з вуглецевого волокна, розроблена та виготовлена компанією COTESA GmbH, постачальником літаків і автомобілів Mitveda.
Композитний картридж з вуглецевого волокна
Сучасні мисливські рушниці повинні підлягати значним вимогам, але вони також повинні бути простими у користуванні та, звичайно, здатними стріляти точно. Однак спортивні гвинтівки, як правило, стають важчими, ніж легшими, завдяки різноманітним доповненням і модулям аксесуарів, а нова розробка Merkle Helix Carbon зосереджена на прикладі рушниці. Як композитний матеріал вуглецеве волокно дуже міцне, легке та елегантне на вигляд. Багатокомпонентний приклад рушниці з вуглецевого волокна також має м’яку, тактильну поверхню в області щоки мисливця або області рукоятки. Це забезпечує особливо надійне захоплення, дозволяючи стріляти точними кулями. Розробка кулі до сьогоднішнього дня давно відійшла від минулого простого стилю та єдиної функції, перетворилася на більш науковий зміст, функція є більш різноманітним продуктом. Повна куля зазвичай складається з чотирьох частин: снаряда, гільзи та капсуля, і кожна частина комплектується окремо в процесі виробництва, і для виробництва кулі потрібно більше ста складних процесів.
Протягом тривалого часу розвинені країни світу освоювали сферу легкої зброї та боєприпасів. Завжди сировиною для виробництва гільз є в основному латунь і сталь, сталь використовується як сировина в Китаї та Росії, а латунь в основному використовується в Європі та Америці. Зараз є «композитний патрон». Ці композиційні матеріали, такі як целюлоза, нейлон і поліуретанові форполімери, використовуються для виготовлення композиційних оболонок, плечей оболонок і шийок оболонок. У кулі як і раніше використовується бойова частина, капсуль і боєприпаси, але гільза виконана з композитного матеріалу. Композитні корпуси обробляються методом лиття під тиском, а потім холодно обробляються з латунною основою корпусів. Це включає в себе використання лиття під тиском для вставлення кулі в композитний корпус патрона таким чином, щоб горловина оболонки автоматично закривалася, усуваючи потребу в герметичній горловині та процесі нанесення покриття, який зазвичай використовується для металевих гільз, щоб гарантувати водонепроникність і вологостійкість патрона. стійкий.
легкий
Найважливіша відмінність між композитним корпусом і латунним корпусом полягає в тому, що вага зменшується на 30-40 відсотків. Це може не сподобатися пересічному споживачеві, але це має реальні наслідки для військових.
Легка куля також має вищу точність, початкову швидкість і кращі балістичні характеристики. Переходячи на полімерний патрон, ви зможете перевозити більше боєприпасів за меншої ваги. Стандартними для солдатів є сім 30-патронів на 210 патронів. Замість композитних снарядів солдати можуть нести 300 патронів з таким самим вантажем. Якщо він все ще має на озброєнні 210 патронів, солдат може нести більше води або обладнання, необхідного для виконання місії.
Витрати на транспортування боєприпасів також дуже дорогі, кожен літак оснащений гарматами, а вага боєприпасів дуже значна. Зменшення ваги куль може зменшити кількість або кількість транспортних засобів, що використовуються для матеріально-технічного забезпечення військ, значно зменшуючи транспортні витрати та скорочуючи час транспортування.
Теплопровідність
Ще однією перевагою композитного картриджа є те, як він проводить тепло. Тепло є важливим фактором у кожній вогнепальній зброї. Композитний патрон є ізолятором, а латунь - теплопровідним матеріалом. Під час пострілу латунним патроном тепло і тиск від патрона передаються в патронник і ствол, створюючи високу температуру і тиск у патроннику, прискорюючи знос матеріалу ствола та скорочуючи термін служби ствола. Через високу питому теплоємність композиційних матеріалів, а саме погану теплопровідність, тепло від кулі не може легко передаватися в патронник і ствол, щоб зменшити накопичення тепла на стволі та всередині ствола в процесі пострілу. швидка стрільба, уповільнення зносу та видалення матеріалів стовбура та подовження терміну служби стовбура.
Стійкість в різних середовищах
Теплообмін також впливає на стійкість боєприпасів у різних середовищах. Оскільки композитні гільзи не дуже впливають на кулі в різних середовищах, кулі з композитних гільз, як правило, поводяться більш стабільно в різних середовищах.
