Чи знаєте ви про дефекти лиття під тиском?
Якщо під час лиття під тиском певним деталям не приділяти уваги, можуть виникнути загальні дефекти продукту, такі як деформація викривлення, усадка та западина, крихке руйнування продукту та очевидні сліди плавлення.
Давайте розглянемо ці поширені проблеми, пов’язані з литтям під тиском. Чому вони виникають? Отже, як нам вирішити цю проблему?
Деформація, викривлення
Деформація деформації у виробах, виготовлених під тиском, відноситься до деформації, яка виникає після вилучення деталі з форми. В основному це спричинено нерівномірним внутрішнім напруженням, непостійною усадкою при охолодженні або відмінностями в поведінці усадки всередині матеріалу під час формування. Деформація може виглядати як згинання, скручування або деформація поверхні, що може вплинути на зовнішній вигляд виробу, точність розмірів, ефективність складання та загальну надійність.
Рішення та профілактичні заходи
Оптимізуйте дизайн продукту:Забезпечте однакову товщину стінок, уникайте надмірно товстих або тонких ділянок. Додайте ребра підсилення та розмістіть їх розумно.
Оптимізуйте дизайн форми:Встановіть відповідне положення заслінки, оптимізуйте систему охолодження та вдосконаліть конструкцію вихлопу.
Оптимізуйте параметри процесу:Розумно контролюйте температуру, відповідним чином збільшуйте тиск і час витримки та подовжуйте час охолодження.
Виберіть відповідні матеріали:Вибирайте матеріали з низькою усадкою, покращуйте текучість матеріалу та контролюйте пропорцію добавок.
Покращення-після обробки:Виконайте відпал/теплову обробку, щоб усунути внутрішню напругу, налаштуйте середовище зберігання та виконайте механічне вирівнювання (якщо необхідно).
Сліди від усадки та раковини
Сліди раковини зазвичай викликані нерівномірним охолодженням і усадкою товстих частин деталей, виготовлених під тиском. Під час процесу охолодження внутрішнє стиснення матеріалу може втягувати поверхню всередину, створюючи видимі западини або нерівні ділянки. Цей дефект може вплинути на зовнішній вигляд, точність розмірів і механічні характеристики кінцевої частини.
Пропозиції щодо покращення
Оптимізуйте дизайн товщини стінки
Уникайте великих ділянок товстих стін і зберігайте однакову товщину стін
01
Посилення охолодження
Збільште час охолодження або оптимізуйте систему охолодження
02
Відрегулюйте параметри процесу
Трохи зменшіть тиск і час витримки
03
Виберіть відповідні матеріали
Вибирайте матеріали з низькою усадкою або додайте модифікатори
04
Крихкість і розтріскування продукту
Вироби, виготовлені-литтям під тиском, схильні до розтріскування або руйнування під дією сили, що проявляється миттєвим руйнуванням під час згинання без очевидної пластичної деформації, а поверхня зламу демонструє характеристики крихкості.
Аналіз причини
Матеріальні фактори
Низька власна міцність сировини (наприклад, надмірне використання переробленого матеріалу).
Поглинання вологи або руйнування матеріалу.
Надлишок добавок або наповнювачів.
Погана сумісність між змішаними матеріалами.
01
Фактори обробки та обладнання
Низька температура стовбура призводить до поганої пластифікації.
Недостатній тиск уприскування або швидкість.
Низька температура форми призводить до швидкого охолодження.
Недостатній тиск або час утримання.
Погана конструкція воріт/шлейфів спричиняє зварювання.
02
Фактори дизайну форми
Погана вентиляція цвілі, що спричиняє порожнечі або повітряні пастки.
Нерівномірне охолодження всередині форми, що спричиняє непостійну усадку.
Гострі кути, виїмки або інші зони концентрації напруги в конструкції.
03
Фактори дизайну
Тонка або неоднакова товщина стінок.
Неправильна структура, що спричиняє концентрацію напруги.
Неправильна конструкція ребер впливає на міцність.
04
Фактори навколишнього середовища
Низькі температури знижують міцність матеріалу.
Тривале -опромінення ультрафіолетом спричиняє старіння.
Хімічний вплив призводить до деградації або розтріскування.
05
Взяття причин проблем як основи для впровадження відповідних заходів покращення може ефективно зменшити виникнення таких проблем.
Дефекти лиття під тиском рідко викликані одним фактором. Більшість проблем є наслідком спільного впливу властивостей матеріалу, дизайну виробу, конструкції форми та умов обробки. Виявлення першопричини є першим кроком до покращення якості деталей та ефективності виробництва.
Вибираючи правильний матеріал, оптимізуючи конструкцію деталей і прес-форм, а також підтримуючи стабільні параметри формування, виробники можуть значно зменшити поширені дефекти, такі як викривлення, сліди раковини, крихкість і розтріскування. Систематичний підхід не лише покращує якість продукції, але й допомагає знизити рівень браку, зменшити витрати на виробництво та забезпечити стабільну довгострокову-продуктивність.
Хоча конструкція прес-форми та параметри обробки відіграють важливу роль, вибір матеріалу є не менш важливим. Термопласти, армовані довгими волокнами, забезпечують вищу жорсткість, покращену стабільність розмірів і кращу стійкість до ударів, ніж звичайні матеріали з короткими волокнами, допомагаючи зменшити поширені дефекти лиття під тиском, одночасно покращуючи загальну продуктивність формованих деталей.
