Як розв'язати плаваюче волокно під час лиття під тиском? (Два)

Як вирішити плаваюче волокно (два)?

 

Плаваюче волокно також називають відкритим волокном. У виробництві сировини зі скловолокном, швидше за все, з’явиться поганий зовнішній вигляд поверхні, головним чином для спаленого, відкритого волокна та квіткового матеріалу. І це найважливіше, найважче вирішити – це відкрите волокно. Так зване оголене волокно — це скловолокно, оголене на поверхні виробу, відносно грубе, зовнішній вигляд якого важче прийняти. Біле скловолокно в процесі потоку пластикової розплавленої форми піддається зовнішньому впливу, щоб конденсуватися після формування на пластиковій поверхні, щоб утворити радіальні білі сліди, коли пластикові частини для чорного будуть через збільшення різниці кольорів і багато іншого. очевидний.

 

У попередній статті ми говорили про покращення сумісності нейлонових матеріалів зі скловолокном і покращення параметрів подачі прес-форм для покращення явища плаваючого волокна. У цій статті також буде розказано про деякі інші способи покращення:

3. Оптимізація умов процесу лиття під тиском

Розробка відповідних умов процесу формування для покращення явища «плаваючого волокна» має вирішальне значення. Елементи процесу лиття під тиском пластикових виробів, армованих скловолокном, мають різні ефекти, для впровадження яких можна дотримуватися наступних основних правил.

1) Температура

По-перше, це температура бочки. Через те, що індекс розплавлення армованого скловолокном пластику нижчий за 30–70% порівняно з неармованим пластиком, текучість нижча, тому температура стовбура має бути вищою, ніж звичайна ситуація, на 10–30 градусів. Підвищуючи температуру стовбура, можна зменшити в’язкість розплаву, щоб покращити текучість, щоб уникнути поганого наповнення та зварювання, і це сприяє збільшенню дисперсії скловолокна та зменшенню орієнтації, щоб отримати меншу шорсткість поверхні продукту. Але температура стовбура не чим вище, тим краще, занадто висока температура призведе до збільшення окислення нейлонового полімеру та деградації тенденції, відбудуться незначні зміни кольору, а коли серйозність коксування почорніє.

Встановлюючи температуру стовбура, температура зарядної секції повинна бути трохи вищою за звичайні вимоги, трохи нижчою, ніж може бути секція стиснення, щоб скористатися перевагами ефекту попереднього нагрівання, зменшіть гвинт на скловолокні, утвореному ефектом зсуву , зменшити різницю в локальній в’язкості та пошкодження поверхні скловолокна, щоб забезпечити міцність зв’язку скловолокна та смоли між температурою плавлення PA66 + 33% GF 275 ~ 280 градусів C, найвища температура не перевищує 300 градусів C, температуру стовбура можна встановити на цьому рівні, температуру можна підвищити в цій області, температура полімеру не вище, ніж добре, температура стовбура можна встановити на цьому рівні. Максимальна температура не повинна перевищувати 300 градусів, і його температуру в бочці можна вибрати в межах цього діапазону.

Далі йде температура форми. Різниця температур між формою та розплавом не повинна бути надто великою, щоб запобігти заповненню розплавом скловолокна холодним поверхневим шламом, утворенням "плаваючого волокна", тому потрібно використовувати вищу температуру форми, яка є покращити продуктивність заповнення розплавленої форми, збільшити міцність сліду плавлення, покращити обробку поверхні виробу, зменшити орієнтацію та деформацію також є корисними. Але чим вища температура прес-форми, тим довший час охолодження, тим довший цикл формування, зниження продуктивності та збільшення усадки при формуванні, отже, чим вище, тим краще. Параметри температури прес-форми, а також враховуйте різновиди смоли, структуру форми, вміст скловолокна тощо, у складній порожнині, високий вміст скловолокна, труднощі заповнення форми, температуру форми слід підвищити відповідно. Для матеріалу кришки автомобільної ручки PA66 + 33% GF ми вибираємо температуру форми 110 градусів.

2) Тиск

Тиск упорскування має великий вплив на формування армованого скловолокном пластику, вищий тиск упорскування сприяє наповненню, покращує дисперсію скловолокна, зменшує усадку продукту, але збільшить напругу зсуву та орієнтацію, легко спричинити викривлення та деформацію, труднощі виймання з форми та навіть призводять до проблеми переливу краю, отже, щоб покращити явище "плаваючих волокон", потрібно трохи вище, ніж неармований пластик, виходячи з тиску впорскування, відповідно до специфікацій температури форми. Тому, щоб покращити явище "плаваючого волокна", необхідно трохи вище, ніж неармований пластик на основі тиску впорскування, відповідно до конкретних обставин відповідного збільшення. На додаток до вибору тиску впорскування та товщини продукту, розміру воріт та інших факторів, але також із вмістом та формою скловолокна, чим вищий загальний вміст скловолокна, чим довша довжина скловолокна, тим більший тиск упорскування має бути.

3) Розмір гвинта протитискуДля рівномірної дисперсії скловолокна в розплаві плинність розплаву, щільність розплаву, зовнішній вигляд продукту, якість, механічні та фізичні властивості мають важливий вплив, зазвичай використання трохи більшого протитиску є більш сприятливим для допомогти покращити явище «плаваючого волокна». Але занадто високий зворотний тиск спричинить великий ефект зсуву на довге волокно, так що розплав легко розкладається через перегрів, що призводить до зміни кольору та поганих механічних властивостей. Тому протитиск встановлюється трохи вище, ніж у неармованих пластиків.

4) Швидкість впорскування, використовуючи більш високу швидкість впорскування, можна покращити явище «плаваючого волокна». Збільште швидкість впорскування, щоб армований скловолокном пластик швидко заповнював порожнину форми, скловолокно вздовж напрямку потоку для швидкого осьового руху сприяє збільшенню дисперсії скловолокна, зменшенню орієнтації, покращенню міцності плавлення. і видиму обробку продукту, але ми повинні звернути увагу, щоб уникнути надто високої швидкості впорскування, в отворі сопла або затворі на виникнення явища «струменя», утворення змієподібних дефектів, що впливають на зовнішній вигляд пластикових деталей.

5) Швидкість шнека
Пластифікація пластмаси, армованої скловолокном, швидкість гвинта не повинна бути занадто високою, щоб уникнути надмірного тертя зсувної сили на пошкодження скловолокна, пошкодження стану поверхні інтерфейсу скловолокна, зниження міцності зчеплення між скловолокном і смолою, посилення явища «плаваюче волокно», особливо коли скловолокно довше, через руйнування частини скловолокна та явище нерівномірності довжини, в результаті чого формовані деталі Міцність кожного місця не однакова, а механічні властивості виробів нестабільні.

Завдяки наведеному вище аналізу можна побачити, що використання високої температури матеріалу, високої температури прес-форми, високого тиску, високої швидкості та низької швидкості впорскування шнека для покращення явища «плаваючого волокна» є більш сприятливим.