Як вирішити плаваюче волокно в процесі лиття під тиском? (один)

Що таке floating Fiber і як це вирішити (一)?

 

Плаваюче волокно також називають відкритим волокном. У виробництві сировини зі скловолокном, швидше за все, з’явиться поганий зовнішній вигляд поверхні, головним чином для спаленого, відкритого волокна та квіткового матеріалу. І це найважливіше, найважче вирішити – це відкрите волокно. Так зване оголене волокно — це скловолокно, оголене на поверхні виробу, відносно грубе, зовнішній вигляд якого важче прийняти. Біле скловолокно в процесі потоку пластикової розплавленої форми піддається зовнішньому впливу, щоб конденсуватися після формування на пластиковій поверхні, щоб утворити радіальні білі сліди, коли пластикові частини для чорного будуть через збільшення різниці кольорів і багато іншого. очевидний.

 

1. Поліпшення сумісності скловолокна та нейлону
Додайте до формувального матеріалу засоби сумісності, диспергатори та мастила та інші добавки, включаючи силановий зв’язуючий агент, засіб сумісності з прищепленим малеїновим ангідридом, мастила жирних кислот і деякі вітчизняні або імпортні агенти для експозиції скловолокна. Завдяки цим добавкам покращується сумісність між скловолокном і смолою, покращується однорідність дисперсної фази, підвищується міцність міжфазного зв’язку, зменшується розділення скловолокна та смоли, тим самим покращується явище експозиції скловолокна. Наприклад, дослідження показали, що при додаванні до матриці сумісності скловолокна в матриці модифікованого матеріалу значно вища, ніж у не доданого матеріалу.

2. Регулювання системи лиття під тиском

Система лиття в форму тісно пов'язана з утворенням явища "плаваючого волокна". Для армованого скловолокном пластику рухливість є поганою, а скловолокно та смола мобільність двох компонентів характеристик невідповідності, відстань потоку не може бути занадто довгою, розплав повинен швидко заповнити порожнину, щоб переконатися, що скловолокно рівномірно диспергується, не відбувається замулення і нашарування і утворення «плаваючого волокна».

Тому основний принцип проектування ливарної системи полягає в тому, що поперечний переріз бігуна має бути великим, а потік — прямим і коротким. Слід використовувати в товстих і коротких каналах основного потоку, колекторах і грубих воротах, ворота можуть бути листового типу, віялом і кільцем, також можуть використовуватися у формі кількох воріт, щоб зробити потік матеріалу хаотичним, дифузія скловолокна, зменшують орієнтацію статі. Крім того, необхідно мати хорошу функцію вихлопу, яка може вчасно викидати газ, що утворюється в результаті випаровування агента для обробки поверхні скловолокна, щоб уникнути таких дефектів, як погане злиття, відсутність матеріалу та опіки.

Що стосується системи розливу форми для кришки ручки, її довгий потік є фактором, який викликає серйозне явище "плаваючого волокна", але це потреба в структурі форми, яку не можна скоротити, тому лише хрест -налагоджено розмір перетину полоза та форму та розмір воріт. Ворота були змінені на віялоподібні, а розміри воріт і напрямних поступово збільшувалися під час процесу пробного формування. Крім того, слід зазначити, що «плаваюче волокно» легко з’являється в частині формованої деталі з великою товщиною стінки, оскільки градієнт швидкості потоку розплаву в цьому місці великий, центр потоку розплаву розташований високо, і швидкість є низькою біля стінки порожнини, що посилює тенденцію оголеного скловолокна, а відносна швидкість є повільнішою, що призводить до утворення «плаваючого волокна» через накопичення застою. «Плаваюче волокно». Тому слід намагатися зробити товщину стінки формованої деталі скрізь рівномірною, а також уникати гострих кутів, виїмок, щоб забезпечити плавне стікання розплаву.

На додаток до форми, поверхня зовнішнього вигляду продукту навмисно зроблена з матової поверхні або поверхні травлення, щоб зменшити візуальну реакцію відкритого скловолокна.