Поліамід, широко відомий як нейлон або скорочено ПА, — це сильна полярність, яка легко утворює водневі зв’язки між молекулами та реакційноздатним кристалічним полімером за певних умов. Він має відмінні механічні властивості, зносостійкість, маслостійкість, самозмащування, а також хорошу обробку формування та стійкість до корозії. Однак через сильну полярність ПА швидкість його водопоглинання велика, що впливає на електричні властивості та стабільність розмірів ПА. Крім того, необхідно підвищити термостійкість і ударну міцність ПА при низьких температурах.
Реакційна здатність PA дозволяє легко модифікувати. Його можна використовувати для виготовлення композитних матеріалів або сплавів шляхом армування волокном, неорганічного наповнення та змішування з іншими полімерами або різними видами поліамідів.
1. Модифікація поліамідного наповнення
Модифікація наповнювача PA базується на поліамідній смолі як базовому матеріалі, шляхом додавання волокна, натурального або синтетичного наповнювача для модифікації, зазвичай можна розділити на армування волокном, природне мінеральне армування та синтетичне наповнювач 3 аспекти:
(1) Армування волокном - це використання скловолокна, вуглецевого волокна та азбестового волокна тощо.
(2) Збагачення природних мінералів полягає у використанні сульфату кальцію, карбонату кальцію, каоліну, тальку, цеоліту тощо.
(3) Синтетичний наповнювач наповнений дисульфідом молібдену, графітом, силіконовим порошком, політетрафторетиленом тощо.
Більш збалансований продукт із комплексними властивостями часто можна отримати, використовуючи як волокно, так і армований наповнювачем нейлон.
Зміцнюючий ефект нейлонової смоли, викликаний наповнювачем, залежить від розміру частинок, форми, співвідношення довжини та діаметра та агента для обробки поверхні наповнювача. Звичайні типи наповнювачів, такі як неорганічні природні мінерали, промислові відходи, рослинні волокна тощо, можуть не тільки знизити вартість і покращити фізико-механічні властивості композитних матеріалів, але також зменшити удар, міцність на розрив, блиск поверхні та текучість обробки. композиційних матеріалів.
Вплив властивостей наповнювача на властивості смоли
(1) Форма частинок
Наповнювачі з великими поперечними та поперечними поверхнями, такі як волокнисті, стовпчасті та пластини, погіршують властивості обробки, але сприяють покращенню механічних властивостей ПА. Аморфні кульки та порошок можуть покращити властивості обробки, але зменшити механічні властивості.
(2) Розмір частинок
Найкращий діапазон розміру частинок упаковки становить 0.1~10 мм. Невеликий розмір частинок сприяє механічним властивостям, стабільності розмірів, блиску поверхні та відчуття продукту, але розмір частинок занадто малий, його буде важко диспергувати.
При фактичному виробництві розмір частинок наповнювача слід вибирати відповідно до типу пластику та дисперсійної здатності технологічного обладнання.
(3) площа поверхні частинки
Багато функцій наповнювачів пов'язані з їх площею поверхні. Зазвичай збільшення площі поверхні наповнювача сприяє адсорбції поверхнево-активних речовин, диспергаторів, модифікаторів поверхні та полярних полімерів або протікання хімічних реакцій на поверхні наповнювача.
(4) Знос упаковки обладнання
Наповнювач прискорить знос обладнання, але також збільшить в'язкість розплаву, тому дозування мастила та стабілізатора слід відповідно збільшити у формулі.
Модифікація пломби та застосування PA66
Поліамід PA66 (поліадипіладипдіамін), широко відомий як нейлон66, подібний до PA6, який є полімером, що містить амідні групи в повторюваній одиниці основного ланцюга макромолекули. Поліамід PA66 є одним із п’яти інженерних пластиків із найбільшою продуктивністю, найбільшою різноманітністю та найпоширенішим різновидом.
Матеріал поліамід PA66 має чудову здатність до фарбування та може задовольнити різноманітні вимоги підбору кольорів. Швидкість усадки PA66 становить 1 відсоток ~ 2 відсотки, і швидкість усадки може бути зменшена до 0.2 відсотка ~ 1 відсотка шляхом додавання добавок зі скловолокна. Усадка сильно змінюється в напрямку потоку і перпендикулярно до напрямку потоку.
PA66 розчинний у багатьох розчинниках, але слабкий у кислотах та деяких інших хлорованих агентах. Вогнестійкість PA66 чудова, і різних рівнів вогнезахисності можна досягти шляхом додавання різних антипіренів.
Модифікований PA66 широко використовується в машинобудуванні, контрольно-вимірювальних приладах, автомобільних деталях, електроніці та електриці, залізниці, побутовій техніці, зв'язку, прядильних машинах, продуктах для спорту та відпочинку, нафтопроводах, масляних баках та деяких продуктах точного машинобудування, в основному включаючи автомобілі, електронні прилади , споживчі товари та промисловість 3 поля.
(1) Автомобільна сфера в основному включає вентилятори охолодження, дверні ручки, кришки масляних баків, впускні решітки, кришки резервуарів для води, патрони для ламп тощо.
(2) Сфера електронних та електричних приладів в основному включає роз’єми, котушки, таймери, вимикачі кришки, корпуси перемикачів тощо.
(3) Споживчі товари та галузі промисловості в основному включають велосипедні рами, підошви для ковзанів, текстильні човники, педалі, шківи, підшипники, лопаті вентилятора тощо.
Модифікація пломби та застосування PA6
Поліамід PA6 (полікапролактам), широко відомий як нейлон 6, матеріал є напівпрозорим або непрозорим кристалічним полімером, щільністю 1,12 ~ 1,14 кг/м3, з сильною термопластичністю, легкістю, хорошою міцністю, хімічною стійкістю та довговічністю, але також має такі характеристики .
(1) Висока механічна міцність, хороша міцність, висока міцність на розтяг і стиск.
(2) Чудова стійкість до втоми, деталі можуть зберігати початкову механічну міцність після повторного згинання.
(3) Стійкість до корозії, дуже стійка до лугів і більшості солей, також стійка до слабкої кислоти, масла, бензину, ароматичних сполук і загальних розчинників.
(4) Гладка поверхня, малий коефіцієнт тертя, зносостійка. Як рухомий механічний компонент, він має самозмащення, низький рівень шуму та не додає мастило, коли ефект тертя не надто високий.
(5) Самозатухаючий, нетоксичний, без запаху, гарна стійкість до атмосферних впливів, інертний до біологічної ерозії, має гарну антибактеріальну здатність проти плісняви.
(6) Відмінні електричні характеристики. Хороша електрична ізоляція, нейлоновий об’ємний опір високий, високий опір пробивній напрузі, у сухому середовищі, може використовуватися як ізоляційний матеріал частоти живлення, навіть у середовищі з високою вологістю все ще має хорошу електричну ізоляцію.
(7) Легка вага, легко фарбувати, легко формувати. Через низьку в'язкість плавлення він може швидко текти.
Модифікований PA6 широко використовується в автомобільних деталях, механічних деталях, електронних та електричних виробах, інженерних аксесуарах та інших продуктах, в основному включаючи автомобільні, електронні та електричні вироби, машинобудування 3 поля.
(1) Автомобільна галузь в основному включає коробку радіатора, лопатку радіатора, захисний захисний бак для води, дверну ручку, впускну решітку тощо.
(2) Сфера електронних та електричних приладів в основному включає скелет котушки, електронні з’єднувачі, електричні компоненти, низьковольтну електричну оболонку, термінали тощо.
(3) Сфера машинобудування в основному включає підшипники, круглі зубчасті колеса, усі види роликів, маслостійкі ущільнювальні прокладки, маслостійкі контейнери, сепаратори підшипників тощо.
2. Модифікація змішування поліаміду
За допомогою механічного методу до отриманого полімеру додають інші полімери для зміни його властивостей, що називається модифікацією змішуванням. У модифікації змішування слід зазначити, що очікуваний ефект модифікації може бути досягнутий лише тоді, коли утворюється неповністю сумісна поліфазна система і два полімери рівномірно дисперговані один в одному.
PA змішується з пластмасами загального призначення
Змішування ПА та ПЕ може покращити бар’єрні характеристики ПЕ для кисню, вуглеводнів та інших розчинників, але сумісність ПА та ПЕ є поганою через різницю в молекулярній структурі.
Змішування PA та PP може покращити властивість забарвлення та повітронепроникність. При модифікації змішування слід звернути увагу на сумісність між різними полімерами. Коли два полімери змішуються з поганою сумісністю, зазвичай необхідно додати третій компонент, який має хорошу сумісність з обома полімерами, і третій компонент називається засобом сумісності.
Нейлон-6 і поліпропілен дуже погано сумісні, неможливо рівномірно змішати лише за допомогою механічної сили. У цей час, якщо додати невелику кількість щепленого поліпропілену малеїнового ангідриду, завдяки хімічній реакції між малеїновим ангідридом і амідною групою нейлону -6, сумісність нейлону -6 і поліпропілену значно покращується .
PA змішується з PPO
Поліфеніловий ефір (PPO) є відмінним термопластичним інженерним пластиком з хорошими термодинамічними властивостями. PPO може працювати безперервно при -160 ~ 190 градусах. Крім того, PPO також має чудові фізико-механічні властивості та стабільність розмірів. Його недоліками є висока в’язкість розплаву, низька плинність, труднощі обробки та формування, а також високе споживання енергії, тому він обмежує практичне застосування та просування PPO.
Для покращення роботи РРО та розширення його застосування необхідно модифікувати РРО. Модифікація змішування є найважливішим заходом модифікації PPO на даний момент.
Для сплавів PPO/PS і PPO/HIPS, хоча вони мають високу міцність на розрив, міцність на вигин, ударну в’язкість із зубцями та інші відмінні властивості, але їх температура термічної деформації низька, стійкість до нафти та розчинників низька (наприклад, галоїдні тарілки). Таким чином, неминуче розробити PPO/PA (поліамід), PPO/PBT (полібутандиолтерефталат) та інші несумісні системи, і ключовим є покращення сумісності між полімерами.
Поліфеніловий ефір має відмінну термостійкість, механічні властивості, електричні властивості, стабільність розмірів і водостійкість, але стійкість до нафти та стійкість до розчинників погана; ПА має чудові механічні властивості, маслостійкість, стійкість до розчинників та зносостійкість, але стабільність розмірів, вологопоглинання та стійкість до термічної деформації під високим навантаженням погані. Таким чином, сплав, виготовлений шляхом змішування цих двох смол, може компенсувати їхні відповідні недоліки, але сумісність між PA та PPO є поганою. Тому для покращення продуктивності системи змішування необхідно використовувати сумісні.
