Поліефіровий ефірний кетон (скорочено PEEK) - це спеціальний полімерний матеріал з міцністю та жорсткістю. Його продуктивність в плані самозмащування, корозійної стійкості, розгладжування, стійкості до втоми, нестачі вогню та ін. Набагато перевершує подібні матеріали. . Зокрема, коли поліефіровий кетон використовує вуглецеве волокно як зміцнюючий матеріал, його механічні властивості, самозмащування та стійкість до зносу всім пройшли якісний стрибок, в результаті чого переваги, які важко отримати для загальних сплавів або композитів. Інструменти та інші поля сприяють.
В даний час китайська технологія синтезу поліефірного ефіру кетону з посиленою поліефірне кетоном все ще залишається в короткостроковому вуглецевому волокні або посиленій фазі вуглецевого волокна, переважна більшість довгорізаних поліефірних ефірів з кетонових композитів з поліефірного волокна, що посилюються, все ще покладаються на закордонний імпорт Сямень LFT Composite Plastic На підставі досліджень та розробки композитів з вуглецевого волокна Co., Ltd освоєно значну кількість технологічних процесів, що застосовуються для посилених композитних матеріалів з вуглецевого волокна, і стала лідером у виробництві поліефірних ефірних кетонів у Китаї . Довгий виробництво поліефірного ефіру з кефіновим волокном з посиленою вуглецевим волокном, кетоновий комбінат, виробництво та аналіз виробничого процесу на поліефірний ефір з міцним поліефірним ефіром, кетоновий комбінат, ефективність конкретного впливу:
Вплив температури лиття на механічні властивості композитних пластин з посиленою вуглецевим волокном PEEK
Вперше збільшуються механічні властивості довгорізких композитних пластин з поліефірцетилкелетону з посиленою вуглецевим волокном, а потім знижуються з підвищенням температури лиття. Загалом, механічні властивості досягають максимуму при температурі лиття 370 ° С. При низькій температурі виникають проблеми з неповним просоченням смоли та нерівномірним розподілом у препрезі. Якщо смола має слабку плинність, волокна в препрегу не будуть рівномірно розподілені, а волокна будуть локально щільні, а смола буде збагачена. Коли матеріал пластини піддається напрузі, легко створювати концентрацію напруги, що впливає на загальну продуктивність пластини.
Коли температура виробництва збільшується, плинність смоли буде поліпшена, поліефіровий кетон може бути краще інтегрований у матеріал з вуглецевого волокна, розподіл в шарі матеріалу, а проміжний шар стає більш однорідним, а пластина композитного матеріалу знаходиться під напругою. Стрес можна краще переносити з смоли на вуглецеве волокно через інтерфейс, тим самим уникаючи концентрації напруги. Крім того, поліефірніцетилкерамінова смола буде виробляти перехресне з'єднання при високих температурах, нижчі рівні перехресного з'єднання допоможуть поліпшити міцність смоли, але коли температура занадто висока, це термічне зшивання знизить продуктивність смоли, оскільки реакція занадто велика Надмірно високі температури також підвищать в'язкість смоли, роблячи її менш рідкою і перешкоджаючи добре просоченій волокні. Тому підтримання належної температури є одним з ключових факторів для досягнення найкращої ефективності композитного поліефірного ефіру кетонового поліефірного харчового скла.
Вплив вмісту вуглецевого волокна на властивості композитного поліефірного ефіру кетонового поліефірного ефіру з вуглецевого волокна:
Згідно з протоколом випробувань продуктивності, наданим компанією Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., збільшується вміст вуглецевого волокна завдяки високій міцності згинання та проміжної міцності зсуву довговізо- вого поліефірного ефіру з кетоновим складом з поліефірного волокна з посиленою вуглецевим волокном. Це показує, що армуючий ефект матеріалу з вуглецевого волокна на поліефіровий кетон є прямим і очевидним, але це не означає, що чим вище вміст вуглецевого волокна, тим краще.
Коли вміст вуглецевого волокна є низьким, смола може просочити волокно добре, і між ними може бути утворений кращий зв'язуючий ефект. Коли пластина композитного матеріалу впливає на зовнішню силу, смола може ефективно передавати напругу на вуглецеве волокно. Чим вище вміст, тим більше навантаження, яке може витримувати вся плата. Однак, якщо вміст вуглецевого волокна є занадто великим, частка смоли буде відповідно зменшена, занадто мало смоли нанесе вплив на просочення, це збагатить вуглецеве волокно, що також призведе до концентрації напруги, що, таким чином, вплине на механічні властивості композиційних матеріалів. У той же час занадто мало смол виявлять деякі вуглецеві волокна, які не проникли. Рівномірно розподілена смола також вплине на міцність зв'язку між ними. Після зменшення міцності адгезиву композитна пластина схильна до утворення відшарування. Погіршення міжрядкових характеристик. Отже, відповідне вміст вуглецевого волокна також визначає продуктивність композитного поліефірного ефіру кетонового поліефірного ефіру з посиленою вуглецевим волокном.
Вплив швидкості охолодження на властивості композитних пластин PEEK, укріплених вуглецевим волокном
У процесі виробництва карбюраторного поліефірного ефіру кетонова композитна плита з вуглецевим волокном не тільки безпосередньо впливає на температуру, але й швидкість охолодження має великий вплив на продуктивність композитного поліефірного ефіру кетонового складу, посиленого вуглецевим волокном. При природному охолодженні поліефіровий кетон кристалізується достатньо, і легко утворюються великі сфероліти. При швидкому охолодженні процес релаксації перегрупування макромолекулярного сегменту відстає від швидкості зміни температури, що призводить до нерівної кристалізації полімеру. Внутрішній стрес схильний до виникнення в продукті. У той же час, оскільки швидкість охолодження збільшується, час кристалізації полімеру стає коротшим, зменшується кристалічність, зменшується крихкість листів композитного матеріалу, збільшується міцність, зменшується продуктивність згину і знижується ступінь міжшарового зсуву, а паз ударна сила збільшується. Це правило дає посилання на виробництво композитного поліефірного ефіру кетонового поліефірного ефіру з вуглецевого волокна з різними вимогами до застосування. Вона може бути скоригована відповідно до фактичних потреб плати в конкретній операції.
