Причина та наслідок плаваючого волокна при дефектах лиття під тиском
Аналіз причин:
Явище плаваючого волокна викликано опроміненням скловолокна. Біле скловолокно плаває на поверхні пластичного розплаву в процесі заповнення форми і утворює радіальні білі сліди на поверхні пластикових деталей після конденсації. Коли пластикові деталі чорні, різниця в кольорі буде більш очевидною через збільшення різниці кольорів.
Перш за все, у процесі потоку пластичного розплаву скловолокно та смола мають тенденцію до поділу через різну їх текучість та щільність маси. Скловолокно з невеликою щільністю спливає на поверхню, тоді як смола з великою щільністю опускається всередину, утворюючи таким чином явище впливу скляного волокна.
По -друге, пластмасовий розплав піддають гвинтовому соплу під час потоку Runner і затвора сили зсуву тертя, може викликати різницю локальної в'язкості, знову руйнуватиме поверхню розділу на поверхні скловолокна, тим менше в'язкість розплаву, міжфазний шар пошкоджується більш серйозно, зв'язок між скловолокном та смолою тим менший, коли зв'язок невеликий до певної міри, скловолокно відкине ярмо матриці смоли, щоб відкрита поверхня накопичувалася поступово;
Крім того, при введенні пластичного розплаву в порожнину форми буде утворюватися ефект фонтану, тобто скловолокно витікатиме зсередини назовні і контактуватиме з поверхнею порожнини форми. Через низьку температуру поверхні форми скловолокно з невеликою вагою та швидкою конденсацією буде миттєво заморожене. Якщо він не може бути повністю оточений розплавом вчасно, він буде оголений і сформує плаваюче волокно. Утворення плаваючого волокна пов'язане не тільки зі складом і характеристиками пластичних матеріалів, але і з процесом формування, який має велику складність і невизначеність.
рішення:
A. Налаштування системи заливки форми.
Система розливання цвілі тісно пов'язана з утворенням явища плаваючого волокна. З огляду на погану текучість пластиків, армованих скловолокном, та непослідовну текучість скловолокна та компонентів смоли, відстань потоку не повинна бути надто великою, а розплав повинен швидко заповнити порожнину, щоб забезпечити рівномірне розсіювання скловолокна та утворення плаваючого волокна без розшарування осадженням.
Таким чином, основний принцип проектування стробувальної системи полягає в тому, що переріз проточного каналу повинен бути великим, потік повинен бути прямим і коротким, а грубий і короткий основний канал - шунтуючим каналом і грубим затвором. Ворота можуть бути тонкими секційними вентиляторами та кільцями або мати форму декількох воріт, щоб зробити потік матеріалу хаотичним і зменшити орієнтацію дифузії скловолокна. Крім того, потрібно мати хорошу витяжну функцію, яка може своєчасно відводити газ, що утворюється при випаровуванні засобу для обробки поверхні скловолокна, щоб уникнути таких дефектів, як погане плавлення, відсутність матеріалу та опіки.
Для системи розливання форми ручної кришки її довгий шлях потоку викликає плаваюче волокно. Це явище є серйозним фактором, але це необхідність структури форми, не може її скоротити, тому лише для регулювання розміру секції бігунка та Форма та розмір воріт до воріт вентилятора, розмірів воріт та бігунків поступово збільшуються у процесі випробування форми, інша річ, на яку слід звернути увагу, це те, що плаваюче волокно легко з’являється на місці, де товщина стінок із пластикових деталей більша, це це тому, що градієнт швидкості потоку розплаву більший, у центрі його швидкість потоку розплаву висока, а низька швидкість біля стінки порожнини, виготовлена зі скловолокна, посилилася, відносна швидкість повільніша, накопичення багатожильних і утворення плаваючого волокна Тому ми слід постаратися, щоб товщина стінок пластикових деталей була однаковою по всій площині, і уникати гострих кутів
B. Температура
По-перше, це температура стовбура, оскільки індекс плавлення пластику, армованого скловолокном, на 30% ~ 70% нижчий, ніж у армованого пластику, а текучість погана, тому температура стовбура повинна бути на 10 ~ 30 вище, ніж загальна ситуація температура стовбура може зменшити в'язкість розплаву, поліпшити плинність, уникнути поганого наповнення та плавлення, збільшити дисперсію скловолокна та зменшити орієнтацію, а також отримати нижчу шорсткість поверхні виробу.
Однак чим вище температура стовбура, тим краще, занадто висока температура збільшить тенденцію окислення та деградації нейлонового полімеру, незначну зміну кольору, серйозне коксування при почорнінні При встановленні температури стовбура температура подавальної секції вище, ніж звичайні вимоги, трохи нижче, ніж секція стиснення, щоб використовувати його ефект попереднього нагрівання, зменшити зсувний ефект гвинта на скловолокні, зменшити різницю в локальній в'язкості та пошкодження поверхні скловолокна, міцність склеювання між скловолокном і смолою PA66+33 % Температура плавлення GF 275 ~ 280, найвища температура не повинна перевищувати 300, температуру стовбура можна вибрати в цьому діапазоні.
По -друге, різниця температур між формою і розплавом не повинна бути надто великою, щоб запобігти замулюванню скловолокна на поверхні та утворення плаваючих волокон при заповненні розплаву. Тому необхідна більш висока температура форми, що є корисним для поліпшення характеристик заповнення розплаву, збільшення міцності знаків плавлення, покращення оздоблення поверхні виробів, зменшення орієнтації та деформації. Однак чим вища температура прес -форми, тим довший час охолодження, тим довший цикл формування, продуктивність знижується, а швидкість усадки формується збільшується, тому вона не вища, чим краще налаштування температури прес -форми , але також враховуйте вміст скловолокна в структурі смоляної форми тощо, коли вміст скляного волокна високий у складності заповнення порожнини, температуру форми слід відповідним чином підвищити кришку, ми вибираємо температуру форми 110.
C: Тиск
Швидкість усадки виробів, але це збільшить зсувне напруження та орієнтацію, що легко викликає деформацію короблення, труднощі демонтажу та навіть проблему переливу. Тому необхідно покращити плаваюче волокно. На основі дещо вищого тиску нагнітання неармованого пластику вибір тиску нагнітання слід відповідно збільшити відповідно до конкретної ситуації.Окрім таких факторів, як розмір круглих воріт виробу, це також пов’язано із вмістом та формою скловолокна. Як правило, чим вищий вміст скловолокна, тим довша довжина скляного волокна, тим більший тиск нагнітання.
Розмір зворотного тиску гвинта має важливий вплив на плинність рівномірно диспергованого скловолокна в розплаві, ступінь ущільнення розплаву, якість зовнішнього вигляду та механічні та фізичні властивості продукту. Зазвичай дещо вищий протитиск є більш сприятливим для поліпшення явища плаваючого волокна.Однак високий протитиск спричинить більший зсувний ефект на довге волокно, завдяки чому розплав легко руйнується через перегрів, що призводить до зміни кольору та поганих механічних властивостей. Тому протитиск можна встановити трохи вище, ніж у армованого пластику.
E. Швидкість впорскування
Завдяки більш високій швидкості нагнітання можна покращити явище плаваючого волокна, збільшити швидкість впорскування, армований скловолокном пластик може швидко заповнити порожнину, а скловолокно швидко рухається по напрямку потоку, що вигідно для збільшення дисперсії скляного волокна та зменшити орієнтацію скляного волокна Поліпшити міцність знака плавлення та видиму обробку виробу, але зверніть увагу, щоб уникнути надто високої швидкості вприскування у форсунку або затвор&& quot; явища, утворення змієподібного дефекту, впливають на зовнішній вигляд пластикових деталей.
F. Швидкість гвинта
Пластифікація пластику, армованого скловолокном, швидкість обертання гвинта несприятлива та непомірна, уникнути надмірної сили зсуву тертя та завдати шкоди скляному волокну, стану поверхні інтерфейсу скловолокна, зменшити інтенсивність зчеплення між скловолокном та смолою, посилюючи [GG ] "плаваюче волокно &" явище, особливо коли скловолокно довше, з’явиться з частиною нерівномірності тривалості руйнування скляного волокна, спричиненою пластиком у всьому діапазоні інтенсивності. Механічні властивості виробів нестійкі.
Завдяки вищенаведеному аналізу можна побачити, що ін'єкція з високою температурою матеріалу, високою температурою форми, високим тиском, високою швидкістю та низькою швидкістю гвинта є більш сприятливою для покращення&"плаваючого волокна"&"; явище.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD є виробником -професіоналом у галузі термопластичних виробів з довгого волокна в Сяміні, Китай. Компанія Xiamen LFT надає найкращі матеріали та рішення для задоволення ваших запитів.
candyhu@lfrtplastic.com
