Що таке матеріали LFT?
Термопластичні матеріали, армовані довгими волокнами, відносяться до армованих композитних матеріалів з довжиною волокон від 5 до 25 мм. Вони виготовляються шляхом повного просочування пучків безперервних волокон розплавленими термопластичними смолами (такими як PP, PA, PBT тощо), а потім їх гранулювання. Порівняно з матеріалами, армованими коротким-волокном (довжина волокна<1 mm), it retains a more complete fiber structure, enabling the products to achieve performance close to that of continuous fiber composites.
У сучасній галузі матеріалознавства довго-волокнисті матеріали поступово стають новим фаворитом у промисловому виробництві завдяки своїм унікальним структурним перевагам і видатним характеристикам. Цей вид композитного матеріалу, посиленого безперервними або довгими -нарізаними волокнами, завдяки спеціальному дизайну процесу досяг якісного стрибка в характеристиках матеріалу, зберігаючи цілісність волокон.
Як виготовляються наші гранули LFT PP LGF?
Процес підготовки є вирішальним фактором для ефективності довго{0}}волокнистих матеріалів. На відміну від простого змішування традиційних композитних матеріалів, виробництво довго-волокнистих матеріалів приділяє більше уваги збереженню довжини волокна та контролю орієнтації. Процес прямого просочення точно контролює температуру, тиск і натяг волокон розплаву смоли, дозволяючи смолі повністю просочити пучки волокон, максимально мінімізуючи пошкодження волокна.
Цей, здавалося б, простий процес насправді вимагає вирішення багатьох інженерних проблем, таких як в’язкість смоли, тестування волокна та однорідність просочення. На щастя, завдяки багатому досвіду ми змогли добре впоратися з цими проблемами під час виробництва довго-волокнистих матеріалів.
Чому варто вибрати композити LFT PP LGF?
Матеріал LGF PP додається безперервними волокнами, які можуть краще розсіювати отриману силу. За тих самих умов ударостійкість матеріалів LGF PP вдвічі вища, ніж у звичайних матеріалів SGF PP.
Матеріали LGF PP мають гарну довговічність, а також мають перевагу в легкості. Якщо використовувати його на автомобільних деталях, він може не тільки збільшити термін служби деталей, але й зменшити загальну вагу автомобіля.
Яка його продуктивність?
Висока механічна міцність
Висока жорсткість
Хімічна стійкість
Висока ударостійкість
Низький викривлення
Відмінна стійкість до повзучості
Стійкість до втоми
Який діапазон його застосування?
1. Автомобільні запчастини:автомобільний передній і задній модуль, автомобільна ручка, корпус акумулятора, деталі автомобільного дзеркала.
2. Побутова техніка:барабан пральної машини, лопаті вентилятора охолодження, компоненти водопідготовки.
3. Спортивний інвентар:роз’єм для спортивних товарів, перемикач для велосипедистів, корпус роликових ковзанів тощо.
4. Аерокосмічна промисловість:механічні частини.
5. Електроніка та електричні компоненти:електроінструменти, корпус інструменту, кронштейн двигуна.
Найбільша перевага довго{0}}волокнистих матеріалів полягає в їх революційному співвідношенні міцності-до-ваги. Порівняно зі сталлю щільність довго-волокнистих композитів становить лише одну п’яту, але вони можуть забезпечити значну міцність на розрив. Економічні переваги, які принесла ця легка вага, однаково значні в галузі нових енергетичних транспортних засобів. Запас ходу батареї безпосередньо пов’язаний із масою кузова автомобіля, а застосування довго-волокнистих матеріалів змінює стандарти продуктивності електромобілів.
З точки зору механічних властивостей, унікальність довго-волокнистих матеріалів полягає в їхній чудовій ударостійкості та довговічності. На відміну від матеріалів, армованих короткими волокнами, які схильні до крихкого руйнування під час удару, довгі волокна піддаються численним механізмам розсіювання енергії, таким як пульпування волокна та міжфазне обвалення під час процесу руйнування. Під час цього процесу, порівняно з коротко-волокнистими поліпропіленовими матеріалами, він може витримувати більший час.
Наразі довговолокнисті поліпропіленові матеріали сформували повну промислову екосистему. Постачання сировини у верхній течії стабільне, технологія модифікації в середній течії є зрілою, а сценарії застосування у нижній течії постійно розширюються. Його присутність можна побачити скрізь, від деталей салону автомобіля до корпусів дронів, від корпусів побутової техніки до логістичних піддонів.
Чому сьогодні все більше клієнтів у різних галузях вибирають поліпропіленові матеріали?
Низька вартість:Вартість сировини для довго-волокнистих поліпропіленових матеріалів нижча, ніж для конструкційних пластмас, а виробничий цикл короткий із високою ефективністю виробництва.
Високі механічні властивості:висока ударостійкість, стійкість до високих температур і хороша стабільність розмірів з кращою якістю продукту.
Перероблений:Довго-волокнисті матеріали відповідають сучасним стандартам переробки. Під час переробки вони можуть зменшити навантаження на навколишнє середовище та відповідають національній політиці.
Проста обробка:Не потрібне спеціальне обладнання, він має хорошу текучість і може досягти одно-формування.
Складна смола LGF PP, яка має виняткову економічність, високу продуктивність, легку вагу та переваги захисту навколишнього середовища, стає основною рушійною силою для трансформації та модернізації виробничої промисловості. Це не тільки значно знижує витрати на виробництво та покращує продуктивність продукту, але також демонструє незамінну цінність легкої конструкції та сталого розвитку. Із швидким розвитком таких галузей, як транспортні засоби з новою енергією та інтелектуальна побутова техніка, перспективи застосування довго-волокнистих поліпропіленових матеріалів будуть ще ширшими. У майбутньому, завдяки безперервній оптимізації технології процесу та вдосконаленню системи переробки, очікується, що довговолокнисті поліпропіленові матеріали стануть основним вибором для заміни традиційних металів і конструкційних пластмас, сприяючи переходу обробної промисловості до більш ефективного та екологічно чистого напрямку. Популяризація цього матеріалу є не тільки проявом технічного прогресу, а й важливою віхою для сталого розвитку галузі.
