Композит PPS з вуглецевого волокна

Довгий композит з вуглецевого волокна PPS

У пошуках максимальної продуктивності в промисловому виробництві інженери часто стикаються з дилемою: використання металів означає більшу вагу, вищі витрати на обробку та сприйнятливість до корозії; а використання пластику найвищого{0}}класу, як PEEK, означає високі витрати.

Поява композиту LCF PPS (поліфеніленсульфіду, армованого довгим вуглецевим волокном) ідеально заповнила цю прогалину на ринку. Він не лише успадковує оригінальну чудову стійкість до високих-температур і хімічну стійкість PPS-смоли, але й завдяки ефекту зміцнення довгого каркасу з вуглецевого волокна надає матеріалу жорсткість і міцність, порівнянну з металами.

Чотири основні переваги: ​​крім традиційних матеріалів

 Легка вага

Завдання, які вирішуються: вирішує проблеми щодо запасу ходу як нових транспортних засобів на енергії (EV), так і авіакосмічної галузі.
Продуктивність: Вага LCF PPS легша, ніж у алюмінієвого сплаву.
Переваги для клієнта: зберігаючи ту саму міцність конструкції, зменшення ваги компонентів може бути значно більшим. Це має вирішальне значення для зниження енергоспоживання системи та покращення швидкості динамічного відгуку.

 Механічна міцність "сталі, що замінює пластик"

Проблеми, які вирішуються: вирішено проблеми чутливості коротковолокнистого пластику до повзучості під високими навантаженнями та низької ударостійкості.
Продуктивність:
Стійкість до повзучості: довгі вуглецеві волокна утворюють у матриці «-тривимірну скелетну мережу», що значно покращує стабільність розмірів за високих температур. Навіть під 150 градусами + тривале-навантаження він не деформується легко.
Висока питома міцність: міцність на розрив зазвичай може досягати понад 180 МПа, а модуль пружності при згині може досягати 20-30 ГПа, чого достатньо для заміни литого під тиском алюмінію, магнієвих сплавів і деяких компонентів з нержавіючої сталі.

 Природне електромагнітне екранування EMI

Вирішення-проблем: проблеми з перешкодами сигналу електронних пристроїв у складних електромагнітних середовищах.
Продуктивність: завдяки високій провідності вуглецевого волокна LCF PPS може забезпечити ефективне електромагнітне екранування без необхідності додавати дорогі електропровідні покриття або наповнювачі. Переваги для клієнтів: Усуває необхідність використання металевих вставок або вторинного розпилення електропровідної фарби, що значно знижує витрати на обробку. Це ідеальний матеріал для кронштейнів радарів міліметрового діапазону та корпусів електронних блоків керування.

 Відмінна хімічна стійкість і гідролітична стабільність

Проблеми, які вирішуються: вирішує проблему високого водопоглинання нейлону (PA), що призводить до збільшення розміру та погіршення продуктивності.
Ефективність: смола PPS за своєю суттю має характеристику «низької розчинності у відомих розчинниках». У поєднанні з довгими вуглецевими волокнами рівень водопоглинання надзвичайно низький. Переваги для споживачів: у суворих умовах, пов’язаних з охолоджуючою рідиною з етиленгліколем, паливом, сильними кислотами та основами, матеріал LCF PPS може підтримувати точні допуски та є кращим вибором для вологих умов.

Де LCF PPS сяє найбільше?

Нові енергетичні транспортні засоби (EV) - Новатори систем керування температурою
Компоненти програми: крильчатка електронного водяного насоса, корпус модуля керування температурою, роз’єм системи охолодження акумуляторної батареї.
Альтернативні рішення: замініть PPS-GF40 (коротке скловолокно) або литий алюміній.

Аерокосмічні - кріплення та опори
Компоненти застосування: опори внутрішньої конструкції для літаків, затискачі обтічника, зброї дронів.
Альтернативне рішення: замініть на алюмінієвий сплав.

Промислове обладнання (промислове) -- високоякісні насоси, клапани та зношувані частини
Компоненти застосування: робочі колеса хімічних насосів, підшипники ковзання, трансмісійні шестерні текстильних машин.
Альтернативні рішення: замініть на PEEK або нержавіючу сталь.

Як виконати лиття під тиском матеріалу LCF PPS?

Як довговолокнистий матеріал, суть обробки полягає у «збереженні довжини волокна», щоб забезпечити продуктивність кінцевого продукту.

 Вибір гвинта:Рекомендується використовувати гвинт із низьким коефіцієнтом стиснення та уникати використання елементів із високим зсувом, щоб зменшити розрив волокна.
 Конструкція воріт:Належним чином збільште розмір воріт, щоб уникнути накопичення волокон і блокування або серйозного поломки через занадто малий воріт.
 Температура форми:Складна смола LCF PPS є напів-кристалічним матеріалом, тому рекомендується контролювати температуру форми на вищому рівні. Високо{2}}температурні форми можуть підвищити кристалічність, завдяки чому досягнуто найкращої якості поверхні та термостійкості (HDT).
 Контроль протитиску:Запобігайте надмірній деградації матеріалу при зсуві.

Поява композиційної смоли LCF PPS була спрямована не на низьку -цінову конкуренцію на загальному ринку інженерних пластмас, а на вирішення складних інженерних проблем, таких як «метал надто важкий, PEEK надто дорогий, а нейлон непридатний для гідролізу». Це являє собою більш розумну стратегію вибору матеріалів -, що дозволяє знайти оптимальний баланс між малою вагою, високою міцністю, стійкістю до корозії та контролем витрат.

Зверніться до експерта з матеріалів