Композит GF30 ABS

Композит ABS з довгого скловолокна GF30

Матеріали LGF ABS: всебічне розуміння

30% довге скловолокно (LGF) акрилонітрил-бутадієн-стирол (ABS) — це високо-термопластичний композит, який забезпечує значний стрибок у механічній міцності, жорсткості та ударостійкості порівняно з неармованим ABS та його аналогами з короткого скловолокна (SGF). Цей технічний матеріал створюється шляхом вбудовування довгих ниток скляних волокон у матрицю ABS, у результаті чого утворюється композит, який доповнює розрив між звичайними пластиками та металами в широкому спектрі застосувань, від автомобільних компонентів до побутової електроніки та спортивних товарів.

Ключ до покращених характеристик LGF ABS полягає в довжині його армуючих волокон. На відміну від композитів SGF, де волокна зазвичай мають довжину менше 1 мм, скляні волокна в композитах LGF мають довжину такої ж довжини, як і гранули, у яких вони постачаються, часто коливаючись від 5 до 25 мм. Під час лиття під тиском ці довгі волокна переплітаються, утворюючи міцний внутрішній «скелет» у формованій частині, забезпечуючи чудовий розподіл навантаження та поглинання енергії.

LGF ABS: переваги та недоліки

Переваги:

Покращені механічні властивості:Відмінна міцність на розрив і вигин, високий модуль пружності та видатна ударостійкість.
Покращені теплові характеристики: температуру теплового викривлення було підвищено, що дозволяє використовувати його в більш вимогливих теплових середовищах.
Видатні анти-реологічні властивості:Ця довга волоконна мережа здатна ефективно протистояти деформації, яка виникає з часом під постійним навантаженням.
Висока стабільність розмірів:Порівняно з не-покращеним типом і вулканізованим склопластиком, армованим скловолокном, він має нижчу усадку та викривлення.
Видатний ефект обробки поверхні:Незважаючи на високий вміст волокон, матеріал LGF30 ABS може мати гарний зовнішній вигляд поверхні.
Гнучкість дизайну:Здатність виготовляти складні геометричні форми з високим співвідношенням -до-ваги.
Можливість заміни металу:Його видатна продуктивність робить його реальною та легкою альтернативою литому металу в багатьох сферах застосування.

Недоліки:

Вища вартість:Пластикові гранули LGF30 ABS, як правило, дорожчі, ніж неармований ABS і SGF ABS композит через більш складний процес виробництва.

Проблеми обробки:Вимагає ретельного контролю параметрів лиття під тиском для збереження довжини волокна та досягнення оптимальних властивостей.

Анізотропія:Орієнтація волокон під час формування може призвести до анізотропних властивостей, тобто міцність матеріалу може змінюватися залежно від напрямку прикладеної сили.

Абразивність:Скловолокно може з часом спричинити знос формувального обладнання.

Проблеми з волокном:Під час вторинних операцій, таких як механічна обробка або шліфування, скловолокно в повітрі може становити небезпеку для дихання, що потребує належної вентиляції та засобів індивідуального захисту.

Проблеми, з якими стикається LGF30 ABS Material

Під час процесу лиття під тиском матеріалу LGF30 ABS стикаються з різними проблемами. Щоб не вплинути на властивості матеріалу, наступним завданням є збереження довжини волокон під час процесу лиття під тиском. Щоб досягти цього, необхідно вжити спеціальних заходів, щоб мінімізувати виникнення розриву волокна:

Гвинти з низьким-зрізом:Модифіковані конструкції шнеків із меншим коефіцієнтом стиснення використовуються для зменшення механічного навантаження на волокна під час їх транспортування та плавлення в машині для лиття під тиском.

Оптимізовані системи воріт і напрямних:Конструкція бігуна прес-форми та системи воріт має вирішальне значення. М’які вигини та більші розміри воріт допомагають запобігти стиранню волокон, коли розплавлений композит надходить у порожнину форми.

Контрольовані параметри обробки:Для подальшого мінімізації пошкодження волокна використовуються менші швидкості шнека, зворотний тиск і швидкість впорскування.

Результатом успішної обробки є формована деталь, де довгі скляні волокна орієнтовані та переплутані, утворюючи армуючу внутрішню мережу, яка забезпечує виняткові властивості матеріалу.

GF30 ABS: широкий спектр застосувань

Унікальна комбінація властивостей, яку пропонують пластикові гранули з 30% армованого довгим скловолокном акрилонітрилбутадієнстиролу (LGF30 ABS), робить його кращим матеріалом у багатьох галузях промисловості:

Автомобільні запчастини:Внутрішні та зовнішні компоненти, такі як панелі приладів, дверні модулі, передні опорні конструкції, вузли сидінь і деталі капота двигуна, потребують балансу між міцністю, стійкістю до ударів і температурною стабільністю.

Електричні та електронні вироби:Корпуси для електроінструментів, рами для електроприладів, конструктивні елементи оргтехніки – всі ці деталі мають бути міцними та довговічними, що є надзвичайно важливим.

Спортивний інвентар:-Ударостійке спорядження, як-от лижні кріплення, компоненти велосипеда та захисне спорядження.

Промислове обладнання:корпуси насосів, лопаті вентиляторів та інші компоненти, які піддаються механічним навантаженням і вібрації.

Товари народного споживання:Конструктивні компоненти в меблях, міцний зовнішній вигляд багажників та інші сфери застосування з високими вимогами до продуктивності.

Ласкаво просимо приєднатися до нас в обговоренні будь-яких питань, пов’язаних із цим матеріалом. Натисніть нижче,

Зверніться до експерта з матеріалів