LGF PP: високоякісний-пластик

Чому LGF PP такий важливий у галузі інженерного пластику?

Коли промисловість говорить про «заміну сталі пластиком» і «легку вагу», поліпропілен, армований довгим скловолокном (LGF PP), завжди був незамінним основним варіантом. На відміну від матеріалів із короткого скловолокна (SGF), довгі скляні волокна (з довжиною волокна зазвичай більше 5 мм) у композиті LGF PP можуть утворювати три-вимірну волокнисту «скелетну» мережу всередині формованих компонентів після лиття під тиском.
Ця унікальна мікроструктура дозволяє пластиковим гранулам LGF PP досягти тонкого балансу між-рентабельністю, малою вагою, механічною міцністю та зручністю обробки, що робить його одним із композиційних матеріалів, які найшвидше{1}}зростають і найбільш широко використовуються в сучасному автомобільному, побутовому та промисловому секторах.

LGF PP для конкурентоспроможного ландшафту

Для коротких скловолоконних матеріалів (SGF PP)

Стрибок продуктивності: це найпряміше порівняння. «Довгі» волокна в складній смолі LGF PP приносять якісні зміни. Його ударна в’язкість (особливо при низьких-температурах), стійкість до повзучості, стабільність розмірів і довгострокова -довговічність (анти-втомна властивість) значно перевищують показники SGF PP. У ситуаціях, коли SGF PP не може відповідати вимогам до високих навантажень або динамічних навантажень, LGF PP є кращим рішенням для оновлення.
Відмінності зовнішнього вигляду: полімер SGF PP схильний до плаваючих волокон і має гіршу обробку поверхні. У той час як матеріал LGF PP забезпечує кращий зовнішній вигляд поверхні завдяки відмінному контролю процесу та навіть зменшує потребу в -обробці (наприклад, розпилення).

Для інженерних пластмас (LGF PA6, PBT)

Основні переваги (вартість і процес): найбільшою перевагою LGF PP є його вартість і низька щільність. Його щільність нижча, ніж у LGF PA6, а це означає, що при виготовленні компонентів однакового об’єму LGF PP вимагає менше матеріалу та має меншу вагу.
Слабкі сторони та-компроміси: слабкість LGF PP полягає в його базовому матеріалі (PP). Його термостійкість, кінцева міцність і твердість не такі хороші, як PA6 (нейлон). Однак у багатьох не-моторних відсіках автомобільних додатків або конструктивних компонентах приладу достатньо короткочасної-термостійкості 120 градусів - 150 градусів. Низька гігроскопічність (ефективність PA6 змінюється при замочуванні у воді) та хімічна стійкість (наприклад, стійкість до кислот і лугів) LGF PP натомість стають помітними перевагами.

Для металевих матеріалів (сталь, алюміній)

Основне поле боротьби з малою вагою: пластикові гранули LGF PP є піонером у заміні-литого алюмінію та штампованої сталі. У таких сферах застосування, як передні модулі автомобілів і рами сидінь, композит LGF PP може досягти певного ступеня зменшення ваги, одночасно значно скорочуючи витрати та час на складання завдяки «дизайну інтеграції компонентів» (інтеграція кількох дрібних деталей в одну деталь, виготовлену під тиском). Свобода дизайну: свобода складного структурного дизайну, яку забезпечує лиття під тиском, непорівнянна зі свободою штампування та лиття металу.

Зберігайте довжину матеріалу LGF PP

Суть продуктивності LGF PP полягає в довжині волокон, що залишаються в кінцевому продукті. Лише тоді, коли довжина матеріалу не пошкоджена, продуктивність може бути ефективно збережена.

Процес виготовлення (процес витягування):LGF PP зазвичай використовує процес витягування, а не традиційну двошнекову-екструзію. Цей процес передбачає «занурення» безперервних пучків скловолокна в розплавлену поліпропіленову смолу перед розрізанням. Це гарантує, що довжина волокон у частинках узгоджується з довжиною частинок із самого початку.
Проблеми лиття під тиском (ключовий контроль процесу):Це найбільший виклик наприкінці програми. Якщо процес лиття під тиском замовника є неправильним (наприклад, надмірна швидкість обертання шнека, надмірний зворотний тиск або занадто малий затвор), довгі волокна будуть сильно розрізані та вкорочені під час пластифікації та процесу ін’єкції, що призведе до «деградації» LGF PP до SGF PP, що призведе до значного погіршення продуктивності. Таким чином, надання інструкцій щодо процесу лиття під тиском є ​​важливою частиною ланцюга обслуговування постачальників матеріалів LGF PP.

Зверніться до експерта з матеріалів