PP GF20 (LGF 20%) Композит

Що таке PP GF20?

LFT-G^®NG02 PP GF20 - це спеціалізований композит з поліпропілену (PP), технічно визначається як тривалий скловолокна термопластична (LFT), посилена 20% вмістом скляного волокна (LGF20).Цей вдосконалений матеріал створюється за допомогою процесу пультрузії, який повністю просочує безперервні скляні волокна з поліпропіленовою матрицею, забезпечуючи цілісність та довжину волокон у кожному гранулі. Незважаючи на те, що часто шукають загальний термін "PP GF20", "технологія" LGF "(довге скловолокна) є ключовим диференціатором, який забезпечує значний стрибок у продуктивності над звичайними пластмасами з коротким волокном.

Під час лиття ін'єкції цей 20% наповнений скляним поліпропіленом утворює хитромудру, замикаючу волоконну мережу по всій частині. Цей внутрішній скелет є винятково ефективним при поглинаючій та розсіювальній енергії удару, саме тому LFT-PP LGF20 виявляє міцність і стійкість до невдач, що значно перевершує матеріали з більш високими навантаженнями волокна або короткими волокнами. Клас NG02 спеціально розроблений для максимізації цих характеристик міцності, а також забезпечує відмінний потік розплаву для посиленої гнучкості виробництва, що робить його ідеальним, економічно вигідним вибором для великих або складних частин, де довговічність та зовнішній вигляд є критичними критеріями проектування.

Технічні характеристики та дані про ефективність

Інформовані інженерні рішення покладаються на точні дані. Технічні характеристики-це типові, що відповідають галузевим значенням для нашого LFT-G^®PP LGF20 (NG02) ​​Клас. Ці дані демонструють профіль продуктивності, оптимізований для опору удару та якісного виробництва. Усі випробування проводяться на зразках, що займаються ін'єкцією, відповідно до стандартів ISO.

Матеріальні властивості (модель: LFT-G^®Ng02 pp gf20)

Завантажте повний аркуш даних NG02-PP GF20 PDF

Настанови щодо проектування та обробки

Для досягнення оптимальних результатів за допомогою LFT-G^®PP LGF20, ретельний розгляд на етапах проектування та формування має вирішальне значення. Наша команда з технічного обслуговування пропонує комплексну підтримку, але ось деякі основні вказівки для вашої інженерної команди:

• Поводження з матеріалами:У той час як поліпропілен має низьке поглинання вологи, попередньо суху протягом 3–4 годин при 80-100 градусах (176-212 градусів F) рекомендується видалити будь-яку поверхневу вологу, що забезпечує високоякісну обробку поверхні та запобігає розселенню.
• Інструментарія та машина:Використовуйте гвинт загального призначення з низьким коефіцієнтом стиснення (наприклад, 2: 1) та вільною насадкою та перевіряйте вузол кільця, щоб мінімізувати зсув і зберегти довжину волокна. Полоски повинні бути виготовлені з високоякісної сталі інструменту до витримки довгих виробничих пробіжок.
• Дизайн частини для LFT:Підтримуйте щедрі радіуси на всіх внутрішніх та зовнішніх куточках (мінімум 2 мм), щоб полегшити плавний полімерний потік і уникати створення точок концентрації напруги. Прагнути до рівномірної товщини стінки по всій частині; Там, де потрібні зміни, зробіть їх поступовими та конічними.
• Стратегія решітки:Розміщення та тип воріт є критичними для продуктивності LFT. Використовуйте великі прості ворота, такі як вкладка або прямі ворота. Розмістіть їх у некритичних областях і таким чином, що дозволяє розплаву протікати по первинному шляху навантаження частини, що допомагає вирівняти волокна для максимальної міцності в цьому напрямку.

Перевірені програми та тематичні дослідження

LFT-G^®PP LGF20 - це матеріал вибору для дизайнерів та інженерів, які відмовляються йти на компроміс щодо міцності чи зовнішності. Його унікальні можливості роблять його ідеальним для виробництва високоякісних споживчих товарів, функціональних автомобільних компонентів та довговічних промислових частин, де як продуктивність, так і естетика принижують цінність.

Case1: Ергономічна база офісних крісел та підлокітники

Завдання:Провідний виробник офісних меблів мав на меті створити новий флагманський стілець, який був як естетично приємним, так і винятково міцним. П'ятизірковий основний та підлокітник, необхідні для проходження суворих тестів на циклічне навантаження та удару, а також демонструють бездоганну обробку поверхні класу, яка не потребує фарбування.

Рішення:Після оцінки декількох матеріалів, LFT-G^®Вибрано NG02 PP GF20. Його відмінні характеристики потоку дозволили формувати велику, складну основу крісла без дефектів, тоді як вміст низького волокна призвів до плавної обробки з високим глянкою. Велика міцність матеріалу та резистентність до втоми забезпечили витримку років щоденного використання, від сильних ударів до постійних навантажень.

"Для такого продукту, як стілець, сприйнята якість - це все. Завдання полягала в тому, щоб досягти структурної цілісності без будь -яких візуальних недосконалостей. Ми порадили специфічну текстування цвілі та оптимізувати профіль впорскування для управління орієнтацією волокна на поверхні. Це гарантувало, що довга волокна мережа виконувала свою структурну роботу зсередини, а зовнішня частина залишається ідеально гладкою. Це синегія механізмів та естетики.Райлер Малер СайD, інженер структури домашньої прилади.

Результат:Компоненти LFT-PP LGF20 пройшли всі тести на міцність BIFMA зі значним запасом безпеки. Пряма з-за допомогою обробки була настільки високоякісною, що усунула потребу в живописі, заощаджуючи15% за загальною частиною вартостіта видалення нестабільної органічної сполуки (ЛОС) з виробничого процесу, сприяючи цілям стійкості клієнта.

Case2: Сидіння на байдарках та компоненти руля

Завдання:Виробнику високопродуктивних каяків потрібен був матеріал для їх регульованого сидіння та системи руля. Матеріал повинен був бути повністю стійким до свіжої та морської води, витримувати постійне ультрафіолетове опромінення та терпіти високий вплив від весла, скель та транспорту без розтріскування.

Рішення:УФ-стабілізований ступінь LFT-G^®ПП LGF20 було вказано. Поліпропіленова матриця за своєю суттю гідрофобна та хімічно стійка, що робить його непроникним до пошкодження води. Довга структура скловолокна забезпечила міцність, необхідну для обробки шорсткого використання випадків катання на каяках, поглинаючи удари, які б зруйнували більше крихких пластмас.

Аліна має своє розуміння:"У спортивних товарах невдача - це не варіант. Ми зосередилися на" толерантності до пошкодження ". Частина на байдарках неминуче подряпиться та виграє.

Результат:Компоненти LFT-PP LGF20 виявилися практично незнищеними при польових тестуванні. Легка вага матеріалу також допомогла зменшити загальну масу на байдарках, що полегшує користувачів. Проект мав успіх, що призвело до зменшення гарантійних претензій на зламані деталі на понад 90%.

Часті запитання (FAQ)