"Як і останні кілька десятиліть, наша промисловість продовжує шукати можливості для заміни традиційних матеріалів пластиковими композитами", - сказав Марк Міннічеллі, директор з досліджень та розвитку на Функціональних матеріалах BASF.
Він підкреслив постійний інтерес до армованих волокном термопластів і композитів у автомобільній та інших областях, додавши: "Ми спостерігаємо все більший інтерес до поєднання та типу різних скловолокна та вуглецевих волокон. Компанія має кілька поточних проектів. Автомобільний проект вивчає термопласти, посилені вуглецевим волокном, і подальше зниження цін на вуглецеві волокна змусило нас відчути, що більше матеріалу буде цікаво більше людей ». Він зазначив, що цей термопластичний композит був успішно застосований до матеріали для зміцнення сітки, і компанія досліджує це розробка структурних масляних каструлі та інших структурних застосувань. На передньому краї скловолокна він підтвердив, що BASF продовжуватиме вивчати поліаміди з більш високим вмістом скла, наприклад, "ми переходимо від типового 30-35% вмісту скла до вмісту скла 50-55%, щоб досягти відмінної жорсткості та сила зустріти нові можливості. "Він вважає, що автомобільне легке вага буде продовжуватися і буде надалі підтримуватися електричними та автоматичними транспортними засобами.
Крім того, є ще одна область, яка висвітлена на стенді S15023. Якщо врахувати ширину матеріалів BASF та технології додавання, 3D-друк не важко думати. BASF підкреслив партнерство компанії з виробником спеціального волокна Essentium Materials в Техаському університеті міста.
Він повідомив, що компанія BASF зробила значні інвестиції у високопродуктивні матеріали для 3D-друку. Великий портфель поліаміду компанії та ноу-хау, популярний процес FFS / FDM, є ключовою ціллю. У той же час він також наголосив, що BASF зацікавлений у наданні матеріалів для різних технологічних процесів виробництва. "Одним з ахілесових п'яти процесу нанесення шарів є межа міцності шаруватих компонент у напрямку z. Ми зосереджуємось на цій проблемі".
Кажуть, що поточна запатентована технологія інтелектуального інтелектуального прогнозування Ultrasim перевершує інші аналітичні методи, оскільки вона прогнозує точність 90-95% при конвертації показників перетворення металів у пластик. BASF успішно застосував його для вирішення проблем з поліуретановим піном та вивчає аналогічні прогнозні оцінки для лиття під тиском TPU для вирішення нових можливостей застосування.
