Для значних покращень розплавлення ниток (FF) та лазерного спікання (LS), політрети Victrex PAEK надаються у вигляді ниток і дрібно, відповідно.

Піонером поліестеру PEEK Victrex готується недавно розроблений додатковий виробничий матеріал (AM). Перша з них - це високоміцний матеріал для лазерного спікання (LS), який забезпечує меншу швидкість оновлення, тим самим поліпшуючи переробку незміреного порошку. Другий - нитки з поліпшеною міцністю Z, ніж існуючими матеріалами поліпропіленефірного кетону (ПАЕК), а також кращою друкованістю для синтезу синтетичних ниток (ФФ). Очікується, що детальні технічні результати будуть оголошені в вересні 2018 р. На конференції з виробництва добавок до складу бієнале при Центрі виробництва аддитивних шарів університету Ексетер (CALM).
Генеральний директор Victrex Якоб Сигурдссон зазначив:
"Наступне покоління матеріалів Victrex PAEK для виробництва добавок є вирішальним кроком вперед, потенційно перетворюючи різноманітні програми, включаючи аерокосмічну та медичну. Захоплюючі розробки засновані на триваючому інтенсивному розвитку Victrex і Victrex керівництво передового досвіду в гонитві за допоміжних виробничих компаній та установ. Завдяки цьому альянсу ми побачили демонстраційні компоненти, які показують, як AM процеси можуть бути об'єднані з високопродуктивними матеріалами для перетворення мислення на основі розширення можливостей дизайну. Створіть дійсно інноваційні компоненти ".
Переваги аддитивного виробництва можуть бути розгорнуті, щоб зменшити витрати, скоротити час на ринок та забезпечити виготовлення компонентів, які занадто складні, використовуючи звичайні методи. Існуючі матеріали PAEK, що використовуються на деяких виробах AM, розроблені для звичайних методів виробництва, таких як обробка та лиття під тиском. Тому вони мають деякі особливості, які не є оптимальними для процесу виробництва добавок. Перше покоління матеріалів PAEK для лазерного спікання можна переробляти лише в дуже низькому ступені, а друкарський шафа потрібно майже повністю оновлювати новим порошком, а PEEK волокон для FF мають слабку міжшарову адгезію, що призводить до втрати Z-міцності.
Новий полімерний сорт, розроблений компанією Victrex, має аналогічні механічні властивості в LS і демонструє обнадійливу низьку частоту оновлення (поліпшення переробки незміненого порошку) з точки зору хороших механічних властивостей та друку.
Головний вчений Victrex Джон Грасемер пояснив:
"Технологія прориву відкриває шлях для захоплюючого майбутнього ПАЕК. Переробка порошків з використанням нового полімеру Victrex для лазерного спікання дуже гладка. Коли тестові компоненти виробляються з частково переробленого порошку, відсутні вимірювані втрати продуктивності. Ми вважаємо, що всі не спечені порошки, відновлені після завершення будівництва, можуть бути використані повторно. Це значно зменшить матеріальні витрати в порівнянні з існуючими матеріалами PolyArylEtherKetone, де витрачається до 40% полімеру і не може бути використане повторно ».
Співробітництво для сприяння АМ
Victrex - це консорціум компаній та інституцій, який фінансувався інноваційною компанією Innovate UK у 2016 р. Для інтенсивних новаторських досліджень та розробок, спрямованих на просування технології AM, особливо високотемпературних і недорогих полімерів. Композити для AM аерокосмічних застосувань. Інші члени альянсу включають інновації Групи авіакомпаній "Airbus", EOS, центр додаткового рівня виробництва університету Ексетер (CALM), E3D-Online, HiETA Technologies, South West Metal Finishing та 3T-RPD.
Нові нитки та порошки Victrex PAEK поєднуються з технологіями, розробленими іншими учасниками проекту UK Innovate. EOS нещодавно представила нову автоматичну виробничу платформу для промислового лазерного спікання пластикових деталей (EOS P 500), яка друкує високоефективні полімери при високих температурах. Вибрані матеріали альянсу оцінюються в дослідницькому та дослідницькому центрі EOS для визначення технологічності поточної системи EOS і для використання з платформою EOS P 500. Victrex планує продовжувати попередньо-комерційне тестування нових виробів з плівок PAEK з партнером консорціуму E3D, який нещодавно оприлюднив нову екструдерну головку з водяним охолодженням, оптимізовану для цієї нової нитки НАПЕК.
