Модифікований пластик, довге скловолокно в кінці, як довго?

1, Оптимальна довжина скловолокна в матриці смоли

Скловолокно в довжині матриці смоли занадто коротке, тільки відіграє роль наповнювача, не може дозволити собі посилити роль (наприклад, кілька сотень доларів на тонну СаСО3, такий же ефект, втрата вами); занадто довго, хоча посилений ефект істотний, але впливає на дисперсію скловолокна в матриці смоли, утворюючи процеси та продуктивність продукта.

Тому, як правило, вважається, що ідеальна довжина скловолокна в термопластичній матриці повинна бути в 5 разів більшою за критичну довжину. Критична довжина - це мінімальна довжина, необхідна для скловолокна під напругою у заданому діаметрі армованого термопластом волокна для досягнення значення його напруги при розриві. Популярно, що ви йдете в торговий центр, щоб купувати штани, довжина труб штанів, як правило, не тільки добре до щиколотки, але рости на кілька сантиметрів, щоб запобігти скорочення вночі в штани це концепція. Як кажуть "не більше, ніж попередньо".

Малюнок довгий / короткий скло волокно модифікований PP порівняння

Оскільки у стеклопластику, армоване пластмасою, довжина стеклопластика досягає лише певної довжини, щоб перенести стрес, відігравати певну роль у підвищенні матеріалу, в іншому випадку це повноцінний CaCO3. Але це не те ж саме, як роман бойових мистецтв "один дюйм довжиною, один дюйм міцний", але є найкраща довжина. Крім того, навіть якщо визначити оптимальну довжину, не може бути гарантовано 100%, що ефективна довжина скловолокна в продукті є цінністю, оскільки технологічне обладнання та процес мають великий вплив на остаточну ефективну довжину скловолокна . Наприклад, ваші штани стискуються. Отже, Xiaobian поговорить з вами про те, як забезпечити ефективну довжину стеклопластика по обладнанню та технологіям.

2, Фактори, які впливають на ефективну довжину скловолокна в пластмасі

1, коефіцієнти обладнання

(1) гвинтова конфігурація та конфігурація ствола

Загальні задачі конфігурації конфігурації двох конвеєрів та конфігурації ствола для одержання склопластику є: (1) запобігання розпаду матричної смоли та скріплення скловидного волокна в матричній смолі; (2) для забезпечення того, щоб кожне волокно було максимально розплавлене полімерним ступенем зволоження; ③ волосіння різати до найкращої довжини, щоб забезпечити, щоб суміш досягло максимального ефекту посилення; ④ екструзійного процесу летких викидів можна злити.

⑴ скляна волокна додано до конфігурації гвинтів: скловолокно, додане в канавку, повинно використовуватися для великого свинцю, полімер, наповнений гвинтовою канавкою для виділення достатньо місця для розміщення скловолокна. Крім того, щоб запобігти блокування порту полімеру, коротке скло волокно вводять оригінальною ниткою, а довге скло можна ввести, принаймні, з однією парою масивального диска оригіналом.

⑵ скляна волокна відрізається і розсіюється:

① скло волокна на вході нижче за схемою конфігурації гвинтів повинно сприяти змінам довжини скловолокна та гомогенізації. Довге скловолокно нескінченне. Після того, як додається гвинт, його слід нарізати на певну довжину і добре поєднувати з розплавом. Секція змішування повинна складатися з розподілених та змішаних оригінальних деталей або тонких дисках для замішування та зубчасті змішані оригінальні шматки.

② Коротке скло, переважно полімерне волокно розплавленого, просочене та дисперговане, тому секція для змішування може мати тоненьку мішальну пластину, що складається з мішального блоку або канавки в спіральному канавці по оригінальній резьбі або композиції з зубчастими пластинами.

(3) полімер з високою в'язкістю або високим вмістом скла (> 40%) конфігурації гвинтів, ніж полімер низької в'язкості або вміст скловолокна в конфігурації гвинта, забезпечує більш м'яке зсув, щоб скло не було розбите.

(2) параметри розділу вихлопних газів

Оскільки частина скла попередньо обробляється, наприклад, довгі скловолокнисті скручувальні волокна обробляються парафіновим емульгуючим пробковим матеріалом, а некруті волокна обробляють затверджувальним агентом. При певній температурі після того, як скловолокно змішане з розплавленим матеріалом, просочувальний агент та армуючий агент на скловолокні стають складовими компонентами після того, як вони піддаються підвищеній температурі під час процесу екструдування, а випускну секцію необхідно видалити бути виключеним. Вихлопна секція повинна розташовуватися нижче за входом зі склопластику, вище від потоку відпрацьованого отвору біля випускного отвору, герметизуючий гвинт повинен бути встановлений таким чином, щоб запобігти вилученню вакуумного насоса під дією частинок, наприклад, зворотної нитки або зворотного змішувального блоку .

(3) останній розділ гвинта (розділ гомогенізації та тиску)

Для того, щоб витіснити суміш у матрицю, для встановлення тиску екструзії слід використовувати невелику направляючу подачу нитки. У відпрацьованому порту та останній ділянці гвинта, а іноді і для встановлення оригіналу зубчастої пластини, гомогенізація волокон забезпечує рівномірний розподіл склопластику.

2, фактори процесу

(1) скловолокно додано

Довге скловолокно та коротке скло волокно приєднуються, використовуючи різні методи.

① зазвичай приєднуються прилади для короткого скляного волокна, але коли довжина подрібненої скловолокна перевищує 6мм, ви можете використовувати пристрій подавання вібраційного дозування, полімер та премікс із скловолокна разом або це призведе до розділення волокна та смоли. Для збільшення виходу сторонній пристрій подачі може бути доданий бічним отвором для подачі.

② довга скляна волокна легше приєднуватися, не потребують спеціального пристрою подачі, доки вішаче скло волокна може бути у гніздо для подачі двох гвинтів.

(2) місце додавання скловолокна

У звичайних умовах полімер додають у перший (основний) порт для подачі, щоб розплавити, а потім додати порцію для скляного волокна вниз по течії, де використовується наступний корм. Оскільки в подальшому годуванні до складу розплавленого полімеру додають скловолокно, змішане розплав та волокно, волокно обертається, відіграють важливу роль у змащуванні та захисті, зменшуючи спосіб перемішування волокна та смоли, сприяє розплавленню та розподіленню склопластику в танути